颚式破碎机结构设计要考虑该机件的重要作用
发布日期:2013-8-21

  颚式破碎机小编指出动鄂是支承齿板且直接参与破碎矿石的部件,要求有足够的强度和刚度,其结构应该坚固耐用,动鄂分箱型和非箱型。动鄂一般采用铸造结构。为了减轻动鄂的重量,本设计采用非箱型。如图4-2所示,安装齿板的动鄂前部为平板结构,其后部有若干条加肋板以增强动鄂的强度与刚度,其横截面呈E型。齿板是破碎机中直接与矿石接触的零件,结构虽然比较简单,但它对破碎机的生产率,比能耗,产品粒度组成和粒度以及破碎力等都会影响,特别对后三项影响比较明显。齿板承受很大的冲击力,因此磨损得非常厉害,为了延长它的寿命,可以从两方面研究:一是从材料上找到高耐磨性能材料;二是合理确定齿板的结构形状和几何尺寸。

  现有的破碎机上使用的齿板,一般是采用ZGMn13,其主要特点是:在冲击力负荷作用下,具有表面硬化性,形成又硬又耐磨的表面,同时仍能保持其内层金属原有的任性,故它是破碎机上用的最普遍的一种耐磨材料。

  齿板的横截面结构形状有平滑表面和齿形表面两种,后者又分为三角形和体形表面。本设计采用三角形齿板横断面结构形状。破碎机的肘板是结构最简单的零件,但其作用却非常的重要。通常有三个作用;一是传递动力,其传递的动力有时甚至比破碎力还大;二是起保险件作用,当破碎腔落入非破碎物料时,肋板先行断裂破坏,从而保护机器其它零件不发生破坏;三是调整排料口大小。

  在机器工作时,肘板与其支承的衬板间不能得到很好的润滑,加上粉尘落入,所以肘板与其衬垫之间实际上一种干摩擦和磨粒磨损状态。这样,对肘板的高负荷压力,导致肘板与肘板垫很快磨损,使用寿命很低。因此肘板的结构设计要考虑该机件的重要作用也要考虑其工作环境。

  颚式破碎机采用按肘头与肘垫的连接型式,可分为滚动型与滑动型两种。肘板与衬垫之间传递很大的挤压力,并受周期性冲击载荷。在反复冲击挤压作用下磨损教快,特别是图8-2(a)所示的滑动型更为严重。为提高传动效率,减少磨损,延长其使用寿命,可采用图8-2(b)所示的滚动型结构。肘板头为圆柱面,衬垫为平面。由于肘板的两端肘头表面为同一圆柱表面,所以当肘板两端的衬垫表面相互平行时,肘板受力将沿肘板圆柱面的同一直径、并与衬垫表面的垂直方向传递。在机器运转过程中,动鄂的摆动角很小,使得肘板两端支撑的肘垫表面的夹角很小,所以在机器运转过程中,肘板与其肘垫之间可以保持纯滚动。

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